合理挑選切削用量，關(guān)于率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進(jìn)給量、切深等挑選運(yùn)用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損達(dá)到壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。

    然而，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度變化、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在斷定加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。切削加工三要素怎么斷定，怎么正確挑選這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的一個(gè)首要內(nèi)容，金屬加工微信摘錄了部分關(guān)鍵，挑選這三個(gè)要素的基本原則，切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）要挑選主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，有必要首要知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的挑選，取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。

    刀具資料，硬質(zhì)合金，V能夠獲得較高，一般可取100米/分以上，一般置辦刀片時(shí)都供給了技能參數(shù)，加工什么資料時(shí)可挑選多少大的線速度。高速鋼：V只能獲得較低，一般不超越70米/分，大都情況下取20~30米/分以下。加工條件，粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機(jī)床、工件、刀具的剛性體系差，V取低。假如數(shù)控程序運(yùn)用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)依據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數(shù)控程序運(yùn)用了恒線速，那么S可直接運(yùn)用切削線速度V（米/分）